滤筒除尘器对比了下进风和侧进风办法下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直装置时清灰后的阻力，测试了选用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明，侧进风时滤筒除尘器阻力较大;卧式滤筒除尘器上侧表面不能有用清灰，清灰后阻力比立式滤筒除尘器大;脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部顺次坠落，选用有效诱导喷嘴可以获得更好的滤筒内部流场，焊接车间集中除尘，处理了滤筒上部清灰难的问题，行进了清灰功率，延长了滤筒使用寿命。
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滤筒除尘器的阻力是随滤料表面的粉尘厚度添加而变大，当阻力到达某一规定值时进行清灰，此时PLC脉冲控制程序就会翻开与封闭，首要一分室行进阀封闭，将过滤气流堵截，然后电磁脉冲阀翻开，当压缩空气以及短时间在上箱体敏捷剥胀大，焊接车间排烟除尘，并涌入滤筒，使滤筒胀大变形并产生振荡，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在除尘滤筒表面面上的粉尘被剥离落入灰斗中，当清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，这时行进阀将翻开，并该室又康复过滤情况，这时清灰各室顺次进行，并从各室清灰完后初步至下一次清灰时为一个清灰周期，日照焊接车间除尘，坠落下来的粉尘掉入灰斗内，然后经过缷灰阀直接排出。
滤筒除尘器的除尘滤筒技术要求：
1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时，滤料微孔结构应紧密，挺度不小于20mN具有表面过滤机制。
2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时，滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外，滤料不变色，无色差。
3.滤料用于潮湿性粉尘工况时，滤料应进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合GB4745一1997的规定，处理后的滤料其浸润角不小于100度，焊接车间除尘方案，沾水等级不低于IⅣ级。
4.滤料用于含油粉尘状况时，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合GBW04015一1989的规定。
5.滤料用于抗静电除尘工况时，滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合GB12625一1990.4.6条的有关规定。
6.合成纤维无纺滤料连续工作温度120℃。
7.聚苯硫醚(Ryton)香族聚酰胺(Nomex)纤维粘滤料连续工作温度190°℃。
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