填料函式换热器
结构:特点与浮头式相似。浮头部分在壳体外,在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函密封结构。
优点:由于采用填料函密封结构,使得管束在壳体内可以自由伸缩,避免了热应力。加工制造方便,节省材料,造价低,由于可抽芯,盘管管壳式换热器定制,维修方便。
缺点:填料处易产生。
适用范围:一般适用于2.5MPa以下的工作条件且不能用于易挥发,有毒及贵重介质的工况。使用温度受限于填料的物性。目前使用较少。
翅片管式换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,使用它既节约了使用面积,又拥有更好的散热效果,有节省了能源。外观好看,投入市场以来,深圳盘管管壳式换热器,得到客户的青睐,是不可多得的取暖好产品。翅片管式换热器的翅片管有几种,现在来简单介绍一下各类翅片管的优缺点。
1、高频焊翅片管
高频焊翅片管是在钢管上绕钢带,边缠绕边用高频电流焊接而成。它的优点是成本低。在蒸汽换热器常用材料中,钢带应该是便宜的材料。
它的缺点是:高频焊消耗电能高,盘管管壳式换热器价格,号称电老虎;一般达不到满焊,接触热阻大;受工艺限制的,片高一般不大于15毫米,片距较大,因而散热面积不够大,热效率不算高;钢管和钢带易生锈,当供暖管道采用塑料管时,蒸汽换热器的水道还用钢管,相形见绌。有些生产者已意识到这是一个过度性产品。
2、轧制翅片管换热器
轧制翅片管的性早在四十年代就突显出来,在关于翅片管蒸汽换热器的书中,会对各种翅片管进行比较,轧制翅片管的诸多性能都,它是L型翅片管的替代产品。轧制翅片管换热器的优点是:结合非常紧密,接触压力可达75kg/cm2,因此在冷热反复变化的条件下也松动;翅片是由铝管冷挤压成形,经过冷加工硬化,铝翅片的刚性非常好,耐用可靠,热。
3、L型绕片管换热器
优缺点:L型绕片管是在钢管或铜管上用铝带绕成L型翅片。在工业用的空气冷却器中,L型绕片管与轧制翅片管相比,它是属于被替代的产品。其原因是:结合不紧,接触压力只有轧制翅片管的五分之一,当管壁温度超过700C时,L型翅片开始松动,接触热阻增大;翅片用铝带(厚0.6mm)绕成,在缠绕中虽有拉伸变形,但冷加工硬化不够,翅片较软,一碰就倒,可靠性差。
多管程管壳式换热器,分程设计时应考虑的问题
尽可能使各管程换热器管数大致相等,以达到换热器各管程流速基本相等,达到良好的换热效果。各管程换热管数相对误差应控制在10%以内,不超过20%。
Ⅱ做到分程隔板槽尽量简单,密封面长度尽量短。
隔板槽面积取值的问题
在用计算软件进行管板计算时,要求输入隔板槽面积,盘管管壳式换热器生产厂家,有很多设计者直接计算出隔板槽的几何面积,这是错误的。这里要求输入的应该是GB/T151中的A,是在布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结构的需要,而未能被换热管支撑的面积。另外,多管程换热器分程隔板槽面积应取各条隔板槽面积之和。
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