推进式搅拌器-中拓鼎承-搅拌器

 侧入式搅拌装置是反应器的组成部分之一。根据反应器中不同化学物质的物理特性、容量和混合目的，选择相对侧进式搅拌器对提高化学反应速度、增加生产能量起着非常重要的作用。

       它能使原料混合均匀、导热、散热广泛，包括均相液体混合、液-液分散、气液分散、固液分散、结晶、固溶、导热等。

       侧入式搅拌器是搅拌操作过程中的预制构件。搅拌器的一部分是离心叶轮，它随着驱动轴的运动将机械设备的机械能释放到液体中，促进液体的运动。

       当侧入式搅拌装置旋转时，它将机械设备的机械能传递给液体，在侧入式搅拌装置附近形成一个紊流丰富的混合区，并产生一股加压水射流，提高搅拌车内液体的循环流动性。

       流形与期望的混合效果和混合功率密切相关。歧管取决于侧入式搅拌器的方法、混合容器和内部预制件的形状，以及液体的特性和侧入式搅拌器的传动比。

侧入式搅拌器机械密封结构及简介

     侧入式搅拌器大量应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业，由于其搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。

     针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：

　　(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，立式搅拌器，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

　　(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

　　(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，搅拌器，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，锚式搅拌器，确保达到机械密封运转的技术条件。

　　(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

搅拌器的侧搅拌

为了适应不同的使用领域，所以很多厂家会生产出很多不同的型号的搅拌器，来供各大企业的选择，推进式搅拌器，而侧搅拌就是诸多设备中的其中之一，侧搅拌可以安装在筒体上来进行使用，从而为我们的使用提供便利。以下是有关于侧搅拌的一些介绍：

　　1、侧搅拌是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能有高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。

　　2、一般，侧搅拌广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用侧搅拌工作，在消耗低能耗的情况下便可以取得良好的搅拌效果。目前已广泛应用于水处理、沼气发酵、烟气脱硫工程以及化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段。

　　总之，通过以上介绍，得知搅拌器的侧搅拌使用方便了一些特殊情况的操作，从而使企业产量在行业中出现了大幅度上升的情况，使其受到此行业的青睐。