机械防腐涂料-优圣新材料(在线咨询)-防腐涂料

玻璃钢管道防腐方案1 ：采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里，有较好的防腐性能，但适应温度比较低，防腐涂料，使用寿命较短；由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，使得防腐工程投资偏高，施工周期较长。

玻璃钢管道防腐方案2 ：为耐腐蚀砖板衬里，具有良好的防腐性能，在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩，使用寿命较长。但是，由于采用进口砖板和胶泥等材料，使得防腐工程投资高，施工周期长。另外，此方案采用38 mm 厚的防腐砖，荷载较大，需要采用圈梁支撑，对于老烟囱的改造难以实现。同时，由于防腐层较厚，烟囱出口内径缩小较多，航空防腐涂料，增加烟气流动阻力，使得烟囱正压运行区域增加。

玻璃钢管道防腐方案3 ：喷涂聚脲弹性涂料，国际上多数石油管道公司普遍使用聚脲防腐层，缺点：① 价格昂贵，成本高。

② 比较考验工作人员的技术，如果做的不到位或用量控制不到，会显著影响效果，出现小孔、起泡现象。

③ 与新型纳米涂料相比，在耐高温、硬度、耐磨性等性能上不如新型纳米涂料。

玻璃钢管道防腐方案4 ： 涂刷优圣纳米防腐涂料 ，优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用，还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。

优圣纳米防腐涂料优点：① 长效防腐；② 极强的附着力；③耐高温 800-1300℃。；④ 耐磨；⑥ 寿命长；⑦环保。

防腐涂料有什么作用呢？

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在基材（一般是钢、铁、不锈钢、合金等金属或水泥混凝土构件）表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。我们平常所说的油漆只是其中的一种。涂料往往起着防水、防腐、保护、装饰等作用。

涂料防腐在经济建设和人们生活中发挥着重要作用。现实生活中许多钢铁制品暴露在易于腐蚀的环境中，如桥梁、交通工具、各种机械设备等，锅炉防腐涂料，长期受到风吹雨淋，酸、碱、盐和微生物的腐蚀使设备的机械性能下降，使用价值降低，甚至造成提前报废。

金属表面的防腐涂料能够达到预期的良好效果，首先是其材料的选择，其次是具体施工工艺。要想让涂料涂层在金属表面具有良好的防腐蚀效果，广州优圣新材料认为必须使涂漆层与金属表面具有非常强大的附着力，说得具体些，也就是具备以下条件：涂层分子间存在足够的吸引力；涂料分子均匀而微粗糙的表面，涂层中的有机或无机材料应含有带电荷的极性分子团。

近年来，通过有机物质和无机物质的极性分子在金属表面上的吸附而达到防腐蚀目的的技术已在世界各地逐步获得应用。这些带有极性基团的分子在金属表面进行物理吸附和化学吸附的结果， 一方面可以改变金属表面状态和界面性质，增加金属腐蚀反应的活化能；另一方面也改变了金属腐蚀的电极电位，从而避免或降低了电化学腐蚀。

YS-8801高温防腐纳米陶瓷涂料耐温高，在高温下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以达到7H，涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸耐碱腐蚀，附着力强，也可以耐住高密度溶剂的腐蚀浸泡，在防腐腐蚀上，堪称目前蕞好、蕞强的防腐涂料。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

机械设备防腐管理标准，由优圣新材料为您整体，设备防腐，向您推荐广州优圣新材料的无机特种防腐涂料。优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。欢迎咨询，可免费拿样。

机械设备防腐管理标准：

1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。

2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，机械防腐涂料，防腐一次记录一次。

3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、对于易腐蚀的主要设备，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高（非敏感词）防腐成效。　　

5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

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