自动化-威海丰兴包装自动化-sus投入自动化

 这里威海丰兴电子 将产品拧螺丝工序一分为二，可很好解决空间狭窄且螺丝孔距较近的问题，采用转盘式方案可实现多工位同步作业，即两个拧螺丝工序同时进行，即可实现在同一时间拧好所有螺丝。

   如14颗螺丝的产品，工人放置好产品后，转盘转送至一道拧螺丝工序，拧好8颗螺丝，员工在放置第二件产品，同时拧好8颗螺丝的产品工位被送至第二道拧螺丝工序，一次拧6颗螺丝，依次循环，同步圆周作业，各个工序同时进行，员工仅需放置产品即可，自动化流水线，设备可在同一时间自动拧好14颗螺丝，有效的解决的螺丝孔间距近及空间狭小的问题，自动化，设备整体方案如图，设备体积并不太大，可放置在流水线旁，一人作业即可在3秒左右完成14颗螺丝的紧固工作，仅需简单的取放产品。

此方案仅针对螺丝数量多且螺丝孔间距较近的产品设计。

折叠线平衡率

要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。

1.生产线的平衡计算公式

平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(∑ti/(工位数*CT))*100

2.生产线的平衡损失率计算公式

平衡损失率= 1- 平衡率

在如今的市场环境中，一方面消费者的需求趋向个性化，倒逼着企业生产的定制化；另一方面，企业也需要自己生产更加与众不同的产品，来让自己在越来越同质化的市场环境中提升竞争力，赢得消费者。

因此，现有的标准自动化检测设备并不能完全满足这类客户的特殊需求，就要量身定制专门应对这些客户需求的自动化检测设备，也就是非标自动化检测设备。非标自动化检测设备和自动化检测设备的区别

非标自动化检测设备是自动化检测设备的一种，它是定制的，不属于规范化的自动化检测设备。自动化检测设备的功能一般是固定的，通用的，是设置好的具有极限性的设备。

此外，因为非标自动化检测设备是面对特定客户，sus投入自动化，所以产量一般都比较小，包装自动化，而标准化的自动化检测设备是面向行业标准，产量就大许多。

从价格方面看的话，非标自动化检测设备价格要稍微贵一点，而且交付时间要久一点，因为沟通好需求后，设备厂家还要进行研发、设计、选材、生产和调试等一系列工作。