冷压球团粘合剂-保定石罗克-球团粘合剂

生球落下强度和粒度合格率低的原因

各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。

膨润土质量波动大，球团粘合剂，经常会有反应膨润土质量指标的变化。

精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。

操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。

针对以上采取的主要措施

a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，冷压球团粘合剂，对精粉实行分点堆放，优化配矿。

b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。

c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。

针对生球质量低需要改进一些东西

1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，用量小 成本低，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。

2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，矿粉球团粘合剂厂家，降低皂土配比，优化造球工艺。

3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。

4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。

5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。

湿球水分大的原因：

进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失，在精粉中喷水，使进厂精粉水分大。

随着产量的提高，烘干机能力已不足，不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。

片面追求产量，水量大促使生球迅速长大，造成生球水分大。

采取的主要措施

新建精粉料场，进行分点堆放，自然渗水。

烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大，加大焦炉煤气的用量，提高烘干机系统风温.