油厂轧胚机生产线-北京油厂轧胚机-高昌

轧胚机运转过程

1.需要经常检查泵站油箱液位，并定期更换液压油。检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。

2.每班清理一次生胚绞龙麻代线，轧胚各部位要按时上油。

3.停机要做到先开后停，轧胚机正常停机时，必须将机内生米胚料清理干净，决不能带负荷运转启动。

4.停机后，待油渣刮板的油渣基本捞净，方可停机。

5.停机后，把挖斗胚料清理干净，待开机时掺进生胚绞龙中。

6.停机检查全部阀门关闭是否正确，加热设备周围有无发热，发焦等情况，切断所有电源开关和关闭总阀门、闸刀，做好一切安全防范措施。

轧胚机简介

轧胚机是油厂的关键设备之一，售价高、机体笨重、修理费用高。所以在生产过程中，要精心保养以延长使用寿命，这对于增加效益和降低成本等都有很重要的意义。轧胚机经过长期运转，往往发生压辊面两边磨损较为严重的现象，从而影响轧胚效果。所以每周都应该安排一定时间，用砂轮或者其他办法将轧辊两边部分磨一磨。如果对油料清杂不好，石头、小铁块等杂质进入轧胚机内，往往造成辊面的点蚀，致使光滑的辊面出现凹坑，轧出的料胚厚薄不均，影响出油，这时就得更换压辊，将有凹坑的压辊重新车平。压辊辊面积硬度增大，油厂轧胚机生产线，车削加工比较困难。轧胚机的进给与退出，轧辊间的压力调整，异物掉入辊间时对轧辊瞬间脱开等动作都有操作液压泵站来实现。液压轧胚机整个操作过程中均由液压控制，各部件的动作灵敏，油厂轧胚机厂家，轴间压力高，压力均衡，平稳，轧制出的胚片质量好，出油率高。机器运转时噪声低，振动小，处理量大。外形美观，结构紧凑，操作维护简单方便，油厂轧胚机生产厂，由于液压轧胚机具有以上特点，因而成为目前我国浸油生产预处理设备中理想的更新换代产品。

轧坯机工作时条件分析

1.啮入条件

料粒在轧辊工作缝隙中与轧辊表面相接触时，北京油厂轧胚机，粒子受到辊面对它的向上反作用力和辊面与粒子之间产生的磨擦力。要使粒子被拉入轧辊工作缝隙进行轧坯，必须使辊向下摩擦力大于向上反作用力。

2.增加轧坯机啮入的可能

增加向下力：改善破碎豆和轧辊的粗糙度，增大磨擦系数，即增加破碎粒度，对辊子打磨或拉槽。因为有油、水润滑作用，实际向下力比理论向下力小。

减小向上力：增加轧辊直径，减少破碎豆颗粒直径（破碎）。因为有物料的堆积，实际向上力比理论向上力大。

增加轧辊间距，轧辊间的缝隙受轧坯厚度的限制通常都是很小