工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置,进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时,夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时,启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计,将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。










无心车床的特点是实用性强,加工过程稳定,速度快,表面质量好。 加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后,可实现闭环在线全自动料径控制。
前后导向系统能自动定心,高速剥皮机设计,从而保证加工工件同心,大型剥皮机设计,且调整方便,加工精度高。设备整线自动化程度高。材料行走线速可达12m/min。
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我公司生产的无心车床该设计保压时间长,重庆剥皮机设计,节省动力能源,自锁能力好,位置准确,非调质钢剥皮机设计,压紧可靠,并且调整方便,利于操作。该无心车床适用于加工各种金属材料,如:结构钢、合金钢、轴承钢、工具钢等黑色金属材料;铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等有色金属材料。
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