矫直机在停止作业的时候或者在操作前，线材滚光矫直机，矫直机厂家需要对其进行八项必要的检查。
厂家检查矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
矫直机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
矫直机停机前停止加料，线材滚光矫直机设备，如不继续使用，要清除机内遗留物。
矫直机厂家定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
矫直机控制的自动化
为实现矫直机控制的自动化，就矫直机控制的自动化系统展开研究，该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能，线材滚光矫直机厂家，设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化，线材滚光矫直机定制，终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制的日常上作，完成板形检测和对板材质量的控制，将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。
上辊轮压下弯曲量的调整（矫直）：根据矫直原理，迫使型钢产生塑性变形，因此上辊必须对型钢加压，压下量的大小以型钢产生塑性变形为宜，、二、三辊较大，第四、五辊渐小。各上辊的压下量分配比例大约为：辊25%，第二辊35-40%、第三辊20%，第四辊15-10%、第五辊5%，在不影响进料情况下，则辊压下量可适当加大，第二辊压下量可适当减小。
4.1.1.2自动调整
a、自动恢复轴向、升降零位。
b、提取数据库数据，恢复前有矫直状态。
C、将人工干预后的数据再次存入，提取后再次使用。
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