铝单板加工过程常见的缺陷有:铝单板加工缩孔、“死区”剪烈和折叠、纵向裂纹、横向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、以及粗晶环等。 缩孔是导致铝单板加工产生缺陷的重要原因,主要是因为B区金属的轴向压应力小,故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动,使其上端面离开冲头并呈凹形,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度,必要时可增加反向推力。






1.板块的固定方式 氟碳铝单板板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果,所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式,保证幕墙表面的平整度。 2.复合型面材材料拆边处是否有补强措施 因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度,厚度变薄,强度降低,所以拆边必须有可靠的补强措施。 3.板背面是否合理设置加强筋,以增加板面的强度和刚度 加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度,定制冲孔铝单板,必须均满足要求,以保证幕墙的使用功能及安全性。
铝单板加强筋的方法一:将加强筋铝方管用双面胶带与铝单板背面粘好。两头用铝角片反铝方管固定在辅柜上。 铝单板加强筋的方法二:将加强筋铝方管用结构胶与铝单板背面粘好,然后两头用铝角片把铝方管固定在辅框上。 铝单板加强筋的方法三:先用闪光焊机将螺栓头焊在铝板背面,然后将铝方管钻孔套入螺栓内,再用螺母固定。两头用角片固定在辅框上。 铝单板加强筋的方法四:铝单板具有较高的强度和易于加工成复杂形状的优点,但其刚度须由背部的加强筋予以加强,以满足墙板表在的变形要求。
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