目前做橡胶、金属、陶瓷的基本每家都在使用密炼机、造粒机设备。那么有多少人知道设备的维护技巧呢?下面由小陈和大家说说怎么去维护好密炼机、造粒机设备。
密炼机造粒机设备维护:规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修成本与提高生产效率。
适用范围:适用于橡塑密炼机设备的作业指导
专项职责:由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备,监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。
作业细则:
1、 依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室,切勿用如铁丝等硬物余留,检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,陶瓷密炼机,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压,小型陶瓷密炼机,把加压盖升至上限位置,然后启动主马达电机,在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料,再把加压盖压下,进行物料的密炼。
4、 如需要换色,请倒入清洗料或者原料清洗剂,然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求,可调自动或者手动来密炼,过硬物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后,先升起气压盖,再翻转密炼槽,等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位,再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时,先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源,快速清理密炼室,并打扫清理干净灰尘。







金属密炼机和陶瓷密炼机的区别在那里,陶瓷密炼机为什么会比金属密炼机、橡胶密炼机贵那么多,有句老话说没有对比就没有伤害,确实是这么一回事。以下是昶丰金属密炼机和陶瓷密炼机的优势对比。
MIM金属粉密炼机的改良:
1.采用五面环绕加热,5升陶瓷密炼机,发热管直接加热(升温快:40分钟达到185度)
2.探头直接探测物料温度(度高)
3.表面喷涂碳化钨涂层(厚度为0.3MM)(超耐磨,不易污染原料)
采用德国进口设备喷涂耐磨涂层,并做无污染处理,增加耐磨性。
(整个密炼室喷涂,包括搅叶及上顶栓喷涂)解决容易磨损缺陷。
硬度:HV1100,孔隙率:≤1%,结合强度:≥60MPa
涂层表面极为细致,不易渗透,不脱落.
采用德国进口超音速火焰喷涂设备
喷涂后超级耐磨耐冲刷、耐腐蚀
于:铁粉.不锈钢粉.钨粉.铜粉.镍粉.陶瓷粉末
开合式密炼机:
1.密炼室通过液压驱动,陶瓷密炼机厂家,前后均可打开,并且转子可以拔出清理。开合式密炼机针对配方易沾粘难清理,物料昂贵、易污染的氧化锆、氧化铝、及金属粉末、硬质合金等研发设计。
1. 密练室打开的同时,清料更方便,更,无死角设计,可达到100%的清理。
2. 采用整体特殊合金材料 热处理后表面做镜面 降低摩擦系数及降低物料的污染斑点。
有些物料轻、松而极细的粉末,表面??积非常大,范围从10~3000m2/g,在混炼过程中很容易造成粉尘飞扬,浪费物料的同时,还造成生产车间环境污染,还担心环保问题,有很多生产厂家都很头疼这个问题,昶丰机械科技有限公司有很好的解决方案。昶丰研发出一款连续式密炼机,可以连续生产、密炼、造粒。连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度.密炼机在常压下操作,形成独立混炼环境,完全不受成型要求的影响。

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