铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；
低氧铜杆
工艺缺点：
电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原，整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。 熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。
工艺优点：
(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。
(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。
(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。
不同的电线电缆是适应在不同的环境和用途上的，那我们选择时需要从哪些方面去考虑呢？
规格选择
确定电线电缆的使用规格（导体截面）时，应考虑发热、电压损失、经济电流密度、机械强度等条件。根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失等。若用户没有经验，红旗电缆，则应征询有关单位或人士的意见。
电缆设计截面积是什么
电缆设计截面积(英文名：Design cross-sectional area)，GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》12.2.2：“低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检”，这里讲的设计值指的就是电缆设计截面积。与电线电缆载流量I直接相关的变量是导体电阻R，并非导体的实际截面。当我们考核l电线电缆的设计截面或标称截面时，均是考核它的电阻值，而不是测量它的实际截面值。
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