





铜杆是电缆行业的主要原料,生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆;
低氧铜杆
工艺缺点:
电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。 熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大有硫和氢等。
工艺优点:
(1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。
(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。

电缆用铜的差别在哪?怎样的才是好铜!
低氧铜杆牌号及特性:
低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。
(1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
(2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。
无氧铜杆
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。 但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,红旗线缆,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。

哪些原因会造成电缆老化?
长期超负荷运行
过载运行时,由于电流的热效应,当负载电流通过电缆时,不可避免地会引起导体发热。同时电荷的趋肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘损耗也会产生额外的热量,使电缆温度升高。
环境和温度
电缆的外部环境和热源也会引起电缆过热、绝缘击穿,甚至发生爆l炸和火灾。
外力损坏
从近年来的运行分析来看,l相当多的电缆故障是由机械损坏引起的。

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