螺杆式搅拌器 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径持平。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的活动，但近壁处流体的活动状况较差。搅拌器直径 d 与容器内直径 D 之比为0.3.螺杆常与螺带组合在一个轴上，称为螺带—螺杆式搅拌器，这时螺杆直径可适当增加，其比值可到 d / D =0.5。螺杆与幪带②式搅拌器还可以和导派筒组成搅拌体系，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合功率，适用于随反应进行，矿浆搅拌器 ，物料黏度逐步增大，出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流简简壁可通入换热介质，增加换热面积。
在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，防爆搅拌器，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，折桨式搅拌器 ，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
在反应釜的众多搅拌装置中桨式搅拌器结构简单，叶片整体采用扁钢制成，连接为焊接或用螺栓将其固定在轮毂上，叶片数一般是2、3或4片，搅拌器，叶片形式一般可分为平直叶和折叶氏两种叶片，根据叶片的形状特点不同可将桨叶式搅拌器分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，一般运转较慢。约l一80r/min。在半径方向发生混合作用，在垂直方向则不发生很好的搅拌。但因其结构简单，广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力，此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流，径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。
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