影响球团矿抗压强度的因素
原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约。
提高球团矿抗压强度的措施
提高生球质量
生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。
生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，球团粘合剂项目，生产率高。粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。
生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到球团矿的前提。
耐火材料用的结合剂，随着结合剂的化学性质不同，其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般说来，一种结合剂有着特定的结合机理，但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象，只是有主次之分。这一点对材料的设计很关键，有时可通过某种结合剂主次有别的结合机理来达到特殊的要求。
1、水化结合借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物从而产生的结合作用。如各类水泥都是通过水化结合机理实现结合并使材料产生强度的。
2、化学结合借助于结合剂与促凝剂，或结合剂与耐火材料之间再常温下发生化学反应，或加热时发生化学反应生成具有结合作用的化合物而产生结合。
3、缩聚结合借助于加催化剂或者交联剂，让结合剂发生缩聚形成网络状结构而产生结合强度。
4、烧结结合在耐火材料中加入可降结温度的助剂或金属粉末，以用于大大降低液相出现的温度，铁粉球团粘合剂，以促进低温下固体到液体反应而产生低、中温烧结结合。
5、粘着结合借助于如下几种物理作用之一或几种作用叠加而产生结合：其一吸附作用，包括物理吸附和化学吸附，依靠分子间的相互作用力而产生结合。其二是扩散作用，即在物质分子热运动作用下，结合剂与被结合物的分子发生相互扩散作用，在界面上形成扩散层，从而达到牢固结合的目的。其三是静电作用，球团粘合剂，即结合剂与被粘结物的界面存在双电层，由双电层的静电引力作用而产生结合。
6、凝聚结合依靠加入凝聚剂使微粒发生凝聚而产生结合。
高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，铁粉团球粘合剂，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。
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