首先，需要客户与业务人员及技术人员进行搪瓷反应釜生产使用的条件沟通，根据反应介质及反应温度确定材质的使用。根据搪瓷反应釜、搪玻璃反应釜的工艺流程，确定对反应釜的操作是连续操作还是间歇操作。
其次，对搪瓷反应釜的工艺进行综合分析，如反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等等。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同。（一）、结构：反应釜基本结构包括釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等。除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热或冷却装置等，可改善传热条件，反应罐尺寸，使反应温度控制得比较均匀。（二）操作压力：反应釜操作压力较高，釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然地压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，保山反应罐，大部分反应釜属于受压容器。
无论是开式的搪玻璃反应罐还是闭式的搪玻璃反应罐，反应罐搅拌器，对于搪玻璃搅拌的更换过程要求非常严格，是一项费事又需要技术的工作。从破损搅拌的拆卸到新搅拌的安装都需要技术人员的指导，小心谨慎的进行操作。
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