






液压轧胚机的工作原理
如下:经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊,通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后,油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间,进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片,即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动,两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分,磁选部分,轧辊,液压紧辊部分,轴承,甘肃油厂轧胚机,轴承座,液压泵站等部分组成。轧胚机主要特点是:1、生产,产量大,性能稳定。2、轧胚机重要部位——轧辊,采用国际上的离心复合铸造,油厂轧胚机生产线,辊面采用高镍铬钼合金,合金层厚,硬度适中,耐磨性好,使用寿命长。3、喂料选用减速机强制喂料,喂料量任意调整,喂料连续而且均匀。4、采用液压(弹簧)紧辊系统,整机操作方便,按钮控制,液压电机间歇工作(弹簧式轧胚机不含此项),节能,油厂轧胚机报价,胚片控制稳定。5、设备保养采用集中润滑,保证设备正常工作寿命。

轧胚机的工作原理是什么呢
轧胚机的工作原理:
经过软化塔和破碎机后的物料由轧胚机的缓存箱进入均料打散部件,将物料均匀打散分布到喂料辑,喂料辑部件处有除铁机构,物料去铁后均匀进入有均匀压力两个轧辑之间,油厂轧胚机厂家,进而被挤压成一定厚度的薄片。两轧辑是由一台电机带动,两轧辊之间的压力由液压泵站控制和调节。轧胚机主要由均料部分、喂料部分、磁铁部分、轧辑部分、液压张紧装置、挡料装置和液压泵站等部分组成.

轧胚机设备结构
1.轧距调节装置
改变两辊间的工作间隙,以调整胚片的厚度;当两辊间进入大块硬的杂质时,可自动拉大两辊间距,以免损坏轧辊。目前大型轧胚机都采用液压紧辊装置。
2.档板和
轧辊底部装有刮料的,其作用是把粘附在轧辊上的料坯及时地刮落下来,保持辊面的光滑。通常依靠弹簧或重锤与杠杆的作用,使其和辊面保持经常接触的状态。在轧辊两端的上半部装有挡板,其作用是防止从轧辊两端跑料,造成一些破碎豆漏轧。

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