目前做橡胶、金属、陶瓷的基本每家都在使用密炼机、造粒机设备。那么有多少人知道设备的维护技巧呢？下面由小陈和大家说说怎么去维护好密炼机、造粒机设备。
密炼机造粒机设备维护：规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。
适用范围：适用于橡塑密炼机设备的作业指导
专项职责：由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。
作业细则：
1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源，然后关闭主机电源，后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
密炼机设备型号大大小小都有，可以满足各种各样的需求。为了提高劳动生产率，密炼机的容量越来越大，转速越来越高，一般2~3min就可混炼200~300kg胶料，甚至更多，自动化方面实现了胶料一般经皮带称量投入，炭黑和油料从管道投入，高温橡胶密炼机，大大减轻了劳动强度。混炼胶的压片冷却大多也都实现了机械化。目前主要问题是采用的混炼工艺各不相同，是否优化无法判断，混炼胶质量不高，波动很大，要等待检查后才能知道是否合格。总之，目前的状况是，产量已较大，生产率已较高，唯独混炼胶的质量没有保证。该问题只能从混炼工艺入手，橡胶密炼机，这样判断混炼过程，混炼胶是否合格才能解决。也就是说，应有一个正确描述混炼规律的理论和能运用这一理论的密炼机才能解决问题。
昶丰的密炼机特点：本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，或者喷涂，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。
很荣幸为您推荐实验室试验小型密炼机，3L密炼机，昶丰科技机械厂（陈工推荐）长期生产小型科研型密炼机，3升密炼机是小型密炼机的一种，也可做小批量生产。3升密炼机一机多用。 3升密炼机工作原理 一.机械原理之特点：
1． 采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。
2． 自动控制温度系统与时间控制系统之配合，橡胶密炼机哪家好，使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与的有效工作率.
3． 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。
4． 据本机的转子叶的设计特点，搅拌速度同比快约1/3（约5-7分钟），小型橡胶密炼机，比传统滚轮机约倍。
5． 采用率马达，传动力佳、省电、寿命长。
6． 本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅 拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
7. 搅拌叶片亦经耐磨钢处理及电镀硬铬，耐磨性。实验室试验小型密炼机，3L密炼机，昶丰科技机械厂（陈工推荐）
8..搅拌轴采特殊钢材炼制，经数次加工处理，后再由正常化处理，寿命不易断裂。
9. 倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
10.倒料齿轮减速机，采用游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能 减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。实验室试验小型密炼机，3L密炼机，昶丰科技机械厂（陈工推荐）
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