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通过密炼机的冷却水,佳是软化水或通过磁化器处置的水,以防止热交换中生成水垢,削减导热系数,下降冷却作用。对冷却水进水温度,有的以为要选用制冷水,还有的以为进水速度可为常温,但要恰当进步冷却水压力。实际上,要进步冷却作用,不能单纯地将低冷却水进水温度或进步冷却水的压力,更应注重增大设备的冷却面积和改进设备的传热功能。 装胶容量是指密炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量。如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,密炼机价格,造成混炼不匀,温升高,院校密炼机价格,易造成胶料自硫,还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。







密炼机技术优势:
1)密炼室镀鉻层在0.12-0.18mm,高于同类厂家,使混炼室使用寿命大大增加。
2)转子轴端密封环采用本公司独有技术,密封性能。
3)减速机采用硬齿面,传动扭矩大,密炼机价格,并且材质采用工业上用的42鉻钼高硬度材料并经碳化处理。
4)耐磨性优良,低噪音,省电,使用寿命长。
5)电气原件采用进口品牌产品,运行稳定,。
6)主机卸料时采用反转卸料,清料干净,便于清色。
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密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,他们的方向相对,长棱斜角30°,短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部,碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。


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