（1）相关部门组织使用、技术、安环等部门成立小组，对设备进行验收，保证各安全防护措施齐全好用，方才能进行试车。
（2）相关部门对试车人员就操作规程，进行相关培训，尤其试车时安全注意事项：保证现场整洁、无油尘等，禁止一切违反操作规程的行为。
（3）密炼机在空载试车前，需要将液压润滑相关部件内部，以合适的油品、合理的加油方式，加入适当的油量，保证设备稳定运行。除此之外，在试车前应当准备相应的检测工具，设计温度、转速、噪音以及精度等方面。在工作过程中总结了试车过程中所需油品（包括牌号、用量和加油方式等）和工具（包括工具用处），详见表1，表2。
（4）密炼机空载试车必须在设备基础完全过保养期后，加压式密炼机厂家，才可进行。
（5）检查密炼机和附属设备等各个部位有无异物，各连接件和紧固件是否有无松动，用扭矩扳手验证。
（6）密炼机附属设备，包括温控系统等，在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
（7）检查密炼机各电气设备、液压系统和气控系统等的配合是否按照规范安装到位，且不允许存在渗漏现象。
、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好，大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，密炼机厂家，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂，活化剂，促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂，防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加硫磺及超促进剂。
可以避免一段混炼法过程中混炼时间长，胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，氧化锆密炼机厂家，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，实验1l密炼机厂家，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料
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