密炼机主要用于胶料的塑炼、混炼和终炼。设备具有转子、密炼室强度高，电机功率大的特点。主要部件压料装置、加料装置、密炼装置、连接座、卸料装置和锁紧装置安装在底座上，由弹性联轴器连接主电机和减速器，密炼机厂家，由齿形联轴器连接减速器和密炼装置，此外还有液压系统及管路、冷却管路系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统和注油单向阀等机械部件，以及电气控制系统（AC），除此之外还需配有合适水温控制系统。
、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
（1）相关部门组织使用、技术、安环等部门成立小组，对设备进行验收，保证各安全防护措施齐全好用，方才能进行试车。
（2）相关部门对试车人员就操作规程，进行相关培训，尤其试车时安全注意事项：保证现场整洁、无油尘等，禁止一切违反操作规程的行为。
（3）密炼机在空载试车前，需要将液压润滑相关部件内部，以合适的油品、合理的加油方式，加入适当的油量，保证设备稳定运行。除此之外，在试车前应当准备相应的检测工具，设计温度、转速、噪音以及精度等方面。在工作过程中总结了试车过程中所需油品（包括牌号、用量和加油方式等）和工具（包括工具用处），详见表1，表2。
（4）密炼机空载试车必须在设备基础完全过保养期后，才可进行。
（5）检查密炼机和附属设备等各个部位有无异物，各连接件和紧固件是否有无松动，用扭矩扳手验证。
（6）密炼机附属设备，胶料密炼机厂家，包括温控系统等，在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
（7）检查密炼机各电气设备、液压系统和气控系统等的配合是否按照规范安装到位，且不允许存在渗漏现象。
、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，3l密炼机厂家，他们的方向相对，长棱斜角30°，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
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