密炼机转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一。转速增加一倍,提高转速会加速生热,混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,翻转密炼机厂家,密炼机厂家,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。







(1)相关部门组织使用、技术、安环等部门成立小组,对设备进行验收,保证各安全防护措施齐全好用,方才能进行试车。
(2)相关部门对试车人员就操作规程,进行相关培训,尤其试车时安全注意事项:保证现场整洁、无油尘等,禁止一切违反操作规程的行为。
(3)密炼机在空载试车前,需要将液压润滑相关部件内部,密炼机厂家,以合适的油品、合理的加油方式,加入适当的油量,保证设备稳定运行。除此之外,在试车前应当准备相应的检测工具,设计温度、转速、噪音以及精度等方面。在工作过程中总结了试车过程中所需油品(包括牌号、用量和加油方式等)和工具(包括工具用处),详见表1,表2。
(4)密炼机空载试车必须在设备基础完全过保养期后,句容密炼机厂家,才可进行。
(5)检查密炼机和附属设备等各个部位有无异物,各连接件和紧固件是否有无松动,用扭矩扳手验证。
(6)密炼机附属设备,包括温控系统等,在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。
(7)检查密炼机各电气设备、液压系统和气控系统等的配合是否按照规范安装到位,75密炼机厂家,且不允许存在渗漏现象。
、机器坚固耐用,故障率低,安装操作保养容易,用电节省。
物料用密炼机混炼时会受到上顶栓的压力。密炼时密炼机和物料经过摩擦会发生热量,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。选择密炼机时要选有冷却功能和加热功能的设备,这样不管做橡胶和塑料都不受任可影响。昶丰小型密炼机具体多项功能。想了解更多小型密炼机的性能联系昶丰陈工。
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