螺旋通风管道-通风管道-凌安双层不锈钢烟囱

降低锅炉排烟温度的措施：

1、调整火焰中心位置。正常运行时，在保证再热器气温等参数正常的情况下，可适当增加下层燃烧器的出力，减少上层燃烧器出力，降低火焰中心，改变辐射吸热量和对流吸热量的比例，从而达到调整排烟温度的目的。

2、加强一、二次风的配合。适当降低一次风压有利于降低排烟温度。

3、通过改变给氧量降低过热空气系数。在保证燃料充分燃烧的基础上，适当降低炉膛进口的给氧量，达到降低排烟温度的目的。

4、及时清理锅炉各处结焦结渣，保证锅炉拥有良好的传热效果。

5、使锅炉达到稳定燃烧，保持汽温汽压在正常范围内。

6、按规定进行定期排污和连续排污，以保证给水品质合格，减少热阻力影响，降低排烟温度。

诱导通风排烟系统设计：

诱导通风系统技术起源于欧洲，发展于日本。

诱导通风以动量守恒原理为基础。

诱导通风系统采用超薄型送风机和高紊流系数喷嘴为一体的模式，从喷嘴喷射出高速气流，从而诱导周围静止空气，使其在满足一定风速要求的同时，可以具有一定有效射程和覆盖宽度。

目的是为了诱导新鲜空气无风管的条件下，按照一定的流场组织进入室内，并将室内的污染气体送到室外。

根据这个原理，我们在工程实际设计中通常采用诱导风机引导地下车库内的气流，采用此方案的优点是可以减少排风口的数量，只需要在机房的墙上设一个双层百叶风口，就能够达到较高的换气效率。

同时，送风口也只需设一个双层百叶风口，车库内的排烟管可以按规定的排烟量及排烟风速(＜20m/s) 来设计，风口的位置也只要满足与远点的距离不大于30m即可。

影响排烟温度的主要因素有煤种性质，螺旋通风管道，炉膛和制粉系统漏风，热面积灰结渣，空预器入口温度，炉膛火焰中心高度，空气预热器漏风系数及本身结构等，它们之间既单独作用，又相互联系。

①、煤种

燃料中的水分或灰分增加以及低位发热量降低均可使排烟温度上升。这是因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加，烟气在对流区中温降减小，排烟温度上升。但由于原煤供应受市场影响，煤质、煤种方面不可能完全稳定，因此未将煤种改进作为调整排烟温度的手段。

②、炉膛和制粉系统漏风

由于炉膛和制粉系统漏风，一次风掺冷风不经过空预器直接进入炉膛，排烟通风管道，在炉膛出口过量空气系数一定的情况下导致空预器空气流速降低，通风管道，传热系数和传热量下降；同时空预器出口热风温度升高，使传热温差减小，进一步减少了传热量而导致排烟温度升高。

③、受热面积灰结渣

受热面积灰结渣增加热阻，降低传热系数，使受热面吸热减少，排烟温度升高。我厂原来吹灰器故障较多，通风管道包料价格，特别是过热器区域长吹由于工作的环境温度高，易造成卡涩，影响了吹灰器的投用次数，增大了受热面的积灰。