全自动凉茬机，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。
全自动凉茬机代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。
全自动凉茬机的自动化涉及到以下方面:
传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，全自动凉茬机价格多少，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量
全自动凉茬机从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，不锈钢全自动凉茬机，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。
全自动凉茬机
在酿酒行业，每一步都是艺术，每一滴都饱含匠心。但在今天，我要告诉大家，传统工艺和现代科技融合的时刻到来了。想象一下，您走进大型酒厂，眼前这台全自动凉茬机一键启动，全自动晾床，无需手动翻动，省去了您无数的时间和劳力。看看它那不锈钢的身躯，每一块板材都经过加厚处理，闪耀着坚固耐用的光芒，这不仅仅是一件设备，这是对质量的承诺。
现在，让我们聚焦到这台机器的技术——智能操作系统。只需轻轻一触，变频控制应答即来，无论是搅拌酒曲，还是加曲，它都能按照酿酒师的意图执行。摊凉、降温，每一步都到位，确保了美酒的每一滴都保留着初的香味。
到了卸料环节，更是一气呵成。你不会看到任何的手忙脚乱，只有设备平稳、迅速的动作，一次解决所有问题。这不仅仅是省时省力的代名词，它是大型酒厂升级换代的伙伴。想要在竞争激烈的市场中脱颖而出？这台全自动凉茬机将是您的秘密。
总之，这是一场酿酒工艺的革命，一台设备，提升效率，优化生产流程，即刻改写你对酿造的认知。大型酒厂的朋友们，是时候把传统工艺和现代科技结合起来，开启智能制酒的新篇章了。不要犹豫，加入智能酿酒的行列吧，让我们一起见证与众不同的美酒诞生。
全自动凉茬机是一种新型酿酒设备，具有速度快，全自动凉茬机，功率高等特色。
1.该机可使摊粮、加曲、混合等工序一次完成，并实现粮糟摊层的高度操控。
2.运送采用双节距不锈钢链绞式板链，板面平整且工作平稳，不锈钢全自动凉茬机操作，采用变频调速。
3.变冷体系选用四组低噪音全不锈钢离心风机，二组配有变频调速。
4.全段设有一组摊平设备、三组翻粮设备、两组曲糟混合设备和一组毛刷刷料设备。
5.加曲均匀，变频无级调速，操控加曲量。
6.设有板链毛刷清洗体系，箱体单侧设有一排清洗活动门，做到卫生。
7.设备整体表面进行拉丝处理。
全自动凉茬机与原始的打茬机相比，优势更明显，全自动凉茬机是在原打茬机的基础上研制出来的，全自动凉茬机价钱，原打茬机凉茬需要40-50分钟，经过升级后的全自动凉茬机仅需要20分钟左右，大大缩短了时间，提高了功率，缩短了工作时间。
原打茬机整个凉茬进程，大约需要40-50分钟，运用全自动凉茬机，仅用20分钟左右，凉茬机，缩短了时间，并且整机配用动力小、工作时间短、节约能源、凉茬效果更佳。原地下打茬机，在凉茬进程中，从毕子孔落入地下风道的茬子约占总量的百分之三左右，无法回收，造成了质料直接糟蹋。装置前需要挖坑、垒墙、组织污管道等繁琐的准备工作。
运用全自动凉茬机，凉茬网带漏掉的茬子直接落入本机规划的不锈钢箱体内，整理后完全卧池使用，整理简便避免了糟蹋与污染环境现象。装置前，车间地上不需任何准备工作。还可根据需要，移动运用。
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