密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，密炼机厂家，他们的方向相对，长棱斜角30°，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
密炼机它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大，时间短，生产，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，有益于实现机械与自动化操作等。但对于要求需要出片的用户一般也会选择开炼机和压片机，这个看工艺要求。很多用户用密炼机混炼完后放在开炼机出片或者直接放在压片机。
不管什么机械设备要是在剧烈的混炼过程中，当然多多少少都会带来问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统，冷却系统，密封系统，加料及压料系统，卸料系统，传动系统，控制系统，主要零部件，材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，大理密炼机厂家，为生产过程提供可能的适应性和调节性。都是需要选择高配的配置来搭配，这样能让机械设备的使用寿命更长，稳定性更好。
密炼机在混炼胶中的各种成分，如聚合物，永济密炼机厂家，填料等的油料，经过转子密封体系从混炼室中出来，也需求进行处置，这也适当贵重。众所周知，所运用的油料有超越80%的有些流入混炼室，这有些油能够致使严重的质量疑问。若是物料粘结有些光滑油的量过少，有些混炼胶会积累在环状空隙中开始自硫。抛开密炼机的滑动密封圈的磨损不讲能够会致使下一车料被污染。其次，滑动密封圈有些光滑油用量过少会致使密炼机的密封圈敏捷磨损。
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