无心车床刀盘-君一无心机床-无心车床刀盘的作用

发生等间隙的螺旋状痕迹，自制无心车床刀盘，原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈等，都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，无心车床刀盘，减少进刀量，无心车床刀盘的作用，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。

    光制表面留下伤痕，原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

 工艺过程描述

2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，无心研磨车床刀盘，进行高精度定位。

 2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。

2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。

2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。

 2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。

      自激振动：原因：无心车床心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。