热闷罐(釜)的节能效果
1、开门系统:包含很多机械部件跟加工件。封头,法兰。开门弯背,轴承等部件,加工过程中注意开门的水平跟开关门的设计合理话,开关上万次保证出厂后热闷罐(釜)开门的好用,同时为了安全起见,罐门采用双安全连锁装置、手动安全连锁与自动安全连锁,都是通过机械保证罐门的安全,保证罐门长期使用的安全性能
2、罐体:罐体采用压力容器的钢板进行卷板,教原等工作,实现罐体的弯曲弧度,钢板采用碳钢,板厚超过可以实现常年工作、罐体也采用双安全连锁,保证罐内超高压排气、不存在高压工作情况
3、控制系统,我们自主研发稳定的控制系统,可以实现分段升温,保温,升压、保压,时间温度显示在智能控制画面上,实时观看,控制硫化工艺,提高产品的稳定性
4、加热系统热闷罐(釜)采用电加热系统,采用不锈钢电加热管,工作年限长。
热闷罐(釜)完成气液分散的处理方式
热闷罐(釜)是一种常用化工反应设备,它可以对气体、液体等进行适当的处理,从而达到所需的目的。热闷罐(釜)内部是通过什么样的方式完成气液分散处理的?
这里涉及到三种不同的方式,一种是气液内循环,这时候的热闷罐(釜)就成了自吸式气液反应器,是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入热闷釜上部空间气体进气液接触的反应装置。通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体,达到气液循环与分散目的,气缸同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在热闷釜内,达到快速反应的目的。
另一种是气体外循环,将热闷罐内反应气体从气相空间引出,气体通过压缩机增压后再从热闷釜底部通入,在磁力搅拌器的配合下,可得到较大的持气量和相接触面积,从而提高反应速率,其优点是可得到任意的气体循环量。
除此之外,热闷罐(釜)内气液分散的处理方法还有液体外循环,需要利用离心泵将反应液体从反应器底部抽出,通过抽吸热闷釜气相空间内的反应气体,使物料充分混合与分散,可得到十分细小的气泡,大幅度提高气液相接触面积和反应速率。
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热闷罐(釜)操作流程
热闷罐(釜)的操作流程是焦炭生产过程中的重要环节。熄焦的方式是熄焦是用水作载体,达到熄焦目的。这种方法因工艺简单,效果好,目前国内普遍采用。随着社会的发展,环保及能源要求越来越高,近年来,我国许多钢厂采用了熄焦装置。热闷罐(釜)是熄焦装置中的主要组成部分,由上部锥体,预存室(环形气道),斜风道和冷却室组成。焦炭由于自重在热闷罐(釜)中从上面的上部锥体经预存室进入冷却室,冷惰性气体(N2)从下面的风帽进入冷却室,在冷却室中进行热交换后,大型热闷釜,热惰性气体由斜风道进入环气风道,在开口部汇集,再经过除尘净化,经余热锅炉回收热量后,继续循环使用。熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭热能达80%,能改善焦炭质量和生产环境等特点.
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①
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②
安装总图
③
外购件说明书及制造厂家
④
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