我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带跑偏主要原因及处理方法：
1、落料点不对中处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
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防跑偏保护装置的作用及安装位置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位臵处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，矿山皮带无损检测，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，水泥厂皮带无损检测，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
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皮带无损检测必须灵活可靠，各部分传动机构、闸瓦及接触面积等应符合下列规定。
(1) 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
(2) 松闸状态下，皮带无损检测，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％。
(3)钢丝绳牵引皮带机制动装置的闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3 mm。闸轮表面沟痕深度不大于1．5 mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10％。
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