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通过密炼机的冷却水,佳是软化水或通过磁化器处置的水,以防止热交换中生成水垢,削减导热系数,下降冷却作用。对冷却水进水温度,有的以为要选用制冷水,还有的以为进水速度可为常温,但要恰当进步冷却水压力。实际上,要进步冷却作用,不能单纯地将低冷却水进水温度或进步冷却水的压力,更应注重增大设备的冷却面积和改进设备的传热功能。 装胶容量是指密炼机实际混炼容量,密炼机价格,它往往只占密炼机混炼室总容量。如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,造成混炼不匀,温升高,易造成胶料自硫,还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。







如硬胶料的混炼与热炼较天然胶塑炼的横压力要大。加工温度物料温度越低,横压力越大,例如冷破胶比预热到后再破胶,横压力要大10%~15%。辊筒作业速度与速比这两个参数对横压力的影响比较复杂。从流变学的观念剖析,辊速与速比越大,物料在短时间内发生大的变形,横压力会相应添加,但在此一起,物料温度亦会升高,使横压力相对减小,两方面有彼此抵消的效果,故横压力添加不大。
物料性质物料越硬。在不一样标准的开炼机上所得的横压力值则不一样。开炼机的标准越大,被加工的物料量越多,下落料密炼机价格,横压力就越大。橡胶密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。
常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机,在生产的过程中,色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室,对周围的工作环境影响很大,由于有电流峰值,导致单体密炼机的能耗高,每次打料是固定的每手料是固定的,产能不高,用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。
双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子,塑胶密炼机价格,工作原理类似密炼机,但像双螺杆一样连续进料出料,物料混练机排出后自然排气(排气效果很好)。生产率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到更大的剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排胶温度。


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