首先，我给大家讲解一下什么是色母粒。 色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 色母粒主要用途是什么？
1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量；
2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观； 3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标； 4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。 5)钛白的加工性能：加工性强。色母粒的用途就是塑料着色剂。
混炼色母粒做实验用，建议使用1L密炼机，1L密炼机做出来的物料配比，技术参数，在往后的生产过程中物料配比相对来讲比较准确。1L密炼机用途：其主要的功能在於使产品能符合客户所要求的品质及颜色，密炼机工厂，为了达到客户的要求，橡胶密炼机工厂，再将实验的结果及其比率用於生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的，大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关，下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼，混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的质量，如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早硫化等现象，所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂，延边陶瓷密炼机工厂，一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入，对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内，像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内，确保足够的混炼时间，使分散更均匀。
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度，装料容量，昆山密炼机工厂，转子转速，混炼时间，上顶拴压力和转子的类型等。密炼机布袋除尘器在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排一次停止喷吹清灰，简直能够把捕尘作业看作是连续停止的，因而能够采取分室构造停止离线清灰，也能够不分室停止在线清灰。
1）聚胺脂橡胶：它是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
2）耐油橡胶及夹布橡胶：以丁橡胶用得多，有良好的弹性。
3）塑料）：有一定强度，耐油，摩擦力小，但弹性较差，工作温度不高。
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