工业级甘油
工业级甘油量用1/2量的蒸馏水稀释，搅拌充分后，丁二醇的沸点，加入活性炭，并加热至60～70℃进行脱色处理，然后，真空过滤，保证滤液澄清透明。控制滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质。除去杂质后的甘油溶液进行减压蒸馏，控制真空度93326Pa以上，釜温在106～108℃，蒸出大部分水之后，再将釜温升到120℃快速脱水，不出水时停止加热，所得釜内物料即为成品。
三乙醇i胺物理性质
熔点：21℃沸点：335.4℃密度：1.124g/cm3折射率：1.485（20℃）闪点：179℃（CC）临界温度：514.3℃临界压力：2.45MPa外观：无色至淡黄色粘性液体，室温下为无色透明粘稠液体溶解性：溶于水，甲i醇、丙i酮、氯i仿等，微溶于乙i醚和苯，在非极性溶剂中几乎不溶 [1] 化学性质三乙醇i胺的碱性比氨弱（pKa=7.82），具有叔胺和醇的性质。与有机酸反应低温时生成盐，丁二醇，高温时生成酯。与多种金属生成2~4个配位体的螯合物。用次氯酸氧化时生成胺氧化物。用高碘i酸氧化分解成氨和甲醛。与硫酸作用生成吗i啉代乙醇。三乙醇i胺在低温时能吸收酸性气体，高温时则放出。
甘油的工业生产方法可分为两大类
以天然油脂为原料的方法，所得甘油称天然甘油，以丙i烯为原料的合成法，所得甘油称合成甘油。天然甘油1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，丁二醇市场，氢氧i化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，供应丁二醇，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。
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