






液压轧胚机的工作原理
如下:经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊,通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后,油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间,进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片,即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动,两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分,磁选部分,轧辊,液压紧辊部分,轴承,轴承座,液压泵站等部分组成。轧胚机主要特点是:1、生产,产量大,性能稳定。2、轧胚机重要部位——轧辊,采用国际上的离心复合铸造,辊面采用高镍铬钼合金,全自动轧胚机生产厂,合金层厚,硬度适中,耐磨性好,广东全自动轧胚机,使用寿命长。3、喂料选用减速机强制喂料,喂料量任意调整,喂料连续而且均匀。4、采用液压(弹簧)紧辊系统,整机操作方便,按钮控制,液压电机间歇工作(弹簧式轧胚机不含此项),节能,胚片控制稳定。5、设备保养采用集中润滑,保证设备正常工作寿命。

轧坯机的主要工作部件
轧辊是轧坯机的主要工作部件,油料轧辊的性能关乎轧坯机的投资成本、轧坯效果、打磨周期、使用寿命等。目前轧坯机生产的厂家众多,轧辊的规格除了处理量要求、辊径、有效工作长度外,全自动轧胚机公司,油料轧辊的型号众多,用户如何选型?有些用户简单的要求轧坯机厂家配置的轧辊,但即便的轧辊也不一样,同一厂家铸造的轧辊使用的材质、铸造工艺都不相同。而轧辊的材质是影响轧坯效果、轧辊使用寿命的主要因素,而并非选择了就万事大吉。轧胚机组成构建一般有以下几个配件。轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊(高镍铬钼合金)组成。当油料物质(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片,并初轧出毛油,再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备。这种设备确保了出油率,方便使用。轧胚机在榨油业里边得到了普遍应用,并不断的推进。轧胚机在技术上不断的改进,使性能能到了良好的改善。轧胚机主要分为弹簧轧胚机,液压轧胚机。

轧胚机的操作流程
1.新砂轮在使用前,必须进行严格细致的平衡检查,用木轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。
2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转 5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。
3.为防止砂轮温度突然,全自动轧胚机生产线,造成砂轮片事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量
4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查
5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件
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