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输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下三种形式：
1、输送带的硫化接头处磨损 通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，纵向撕裂保护装置公司，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中常见的表现形式，正常使用输送带早出现的影响使用的磨损都在硫化接头的位置。
2、输送带在裙板部位磨损 由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。相对于输送带的其他部位，与裙板接触的输送带部分始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。
3、输送带中间部位磨损 这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。这种磨损实际上就是输送带的常规的固定磨损。
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输送带纵向撕裂在线检测系统主要功能：
无人值守：设备调试完成后，无需人员操作和看管。
识别：可智能识别出纵向撕裂时产生的裂缝。
集控联锁：对输送带撕裂长度、宽度大于设定值的损伤，实现实时报警及停机。
自动停机: 识别出纵向撕裂时， 立即停机。
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矿用强力输送带内部钢绳芯出现接头伸长和锈蚀等问题，提出采用基于虚拟仪器的机器视觉方法，建立一套强力输送带钢绳芯故障检测系统，完成钢绳芯图像获取，图像预处理，故障判别和对接头长度测量，纵向撕裂保护装置报价，锈蚀面积测量等.建立实现钢绳芯故障图像自动分类BP神经网络，并提出一种自适应调节学习速率算法;利用机器视觉对复杂精细目标进行准确，迅速识别和测量，对钢绳芯接头长度和锈蚀面积进行了实测.实验结果表明，该检测系统可以迅速，准确地判断出钢绳芯接头拉伸和锈蚀故障，为煤矿运输生产提供。
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