炭黑的分散效果是保障胶料质量的关键，密炼机工厂，炭黑分散效果与结构相关直径越大，结构就越低，开合式密炼机工厂，混炼生热性越小，混入生胶中就会越容易，但是进一步的分散就会越困难。炭黑的直径越小，结构就越高，混炼生热性就会越大，混入生胶中就会越困难，但是进一步分散就比较容易。
炭黑基本分散后需再加入液体软化剂，这们更有利于密炼机混炼可有效的提高混炼效果，缩短混炼时间，但是液体软化剂必须要在炭黑后加入，不然就会降低胶料的硬度与剪切应力导致炭黑分散困难、出现结团现象，并且还会使胶料的物理机械性能下降。
特种橡胶密炼机混炼分为三个阶段，即湿润，分散和涅炼，密炼机混炼石在高温加压下进行的。橡胶混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧，喷霜等，使压延，压出，涂胶和硫化等工艺不能正常进行，下落式密炼机工厂，而且还会导致制品性能下降。
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，万马力密炼机工厂，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等
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