按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方，根据实际配方，准确称量密炼机配方中各种原材料的用量，将生胶，小料（zno，sa，促进剂，防老剂，固体软化剂等），补强剂或填充剂，液体软化剂，分别放置，在置物架上按顺序排好。放物料的顺序自然是按照不同的配方来进行的，不过很多物料的工艺相似，密炼机工厂，但有些混炼效果就会有所差距的，这和什么有关系呢？？
密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等
密炼机转子表面制有棱形螺旋，它与混炼室形成的间隙是变化的，小间隙在密炼机转子棱锋与混炼室内壁之间。当胶料通过此小间隙时，受到强烈的挤压，实验型密炼机工厂，剪切，55升密炼机工厂，拉伸作用，万马力密炼机工厂，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大得多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子尖棱与混炼室壁所形成的透射角尖锐。
带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，设备管理和自动化方面优势明显。此外。汽车工业和轮胎工业的快速发展该设备对轮胎和输送带工业推广白炭黑的应用也具有重要利好，能使混炼胶分散均匀，减少炼胶段数，大大提高炼胶质量和生产效率
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