橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、在密炼机加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，密炼机定制，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便 。
密炼机是橡胶厂的主要设备之一。近些年来，小型1l密炼机定制，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，有个别人员未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，生产型密炼机定制，违反安全操作。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，为了保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
密炼机转子表面制有棱形螺旋，它与混炼室形成的间隙是变化的，小间隙在密炼机转子棱锋与混炼室内壁之间。当胶料通过此小间隙时，小型5l密炼机定制，受到强烈的挤压，剪切，拉伸作用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大得多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子尖棱与混炼室壁所形成的透射角尖锐。
带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，设备管理和自动化方面优势明显。此外。汽车工业和轮胎工业的快速发展该设备对轮胎和输送带工业推广白炭黑的应用也具有重要利好，能使混炼胶分散均匀，减少炼胶段数，大大提高炼胶质量和生产效率
密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却等等，密炼机的应用广泛适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。翻转机构采用环面包络蜗杆副传动，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
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