如硬胶料的混炼与热炼较天然胶塑炼的横压力要大。加工温度物料温度越低,横压力越大,例如冷破胶比预热到后再破胶,横压力要大10%~15%。辊筒作业速度与速比这两个参数对横压力的影响比较复杂。从流变学的观念剖析,辊速与速比越大,物料在短时间内发生大的变形,横压力会相应添加,但在此一起,物料温度亦会升高,使横压力相对减小,两方面有彼此抵消的效果,故横压力添加不大。
物料性质物料越硬。在不一样标准的开炼机上所得的横压力值则不一样。开炼机的标准越大,被加工的物料量越多,横压力就越大。橡胶密炼机工作时,密炼机定制,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。







密炼机生产气动管时不同于开炼机生产气动管的是它的混炼室是密闭的,而且可以通过顶栓对混炼室中的气动管物料施加压力。目前应用历史长,主要由混炼室,转子,加料及压料装置,生产型密炼机定制,润滑系统,气动与液压系统,加热冷却系统等组成的。
也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点:本机转子为棱形剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理,耐腐蚀,抗磨损,使用寿命长。转子,混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力,强制物料均匀混炼,提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便。塑料的塑炼和混炼加压式密炼机用于橡胶使用寿命长.传动装置采用行星减速器,结构紧凑,传动,噪音低,使用寿命长。加压式密炼机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备pc可编程控制器控制。
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密炼机在炼胶过程中,为了避免塑料,昆山75升密炼机定制,胶料末飞溅,当放物料进密炼室时需要把密炼室翻转为45度角。然后把转子的转速调到1至5转左右,这样做方便放料,避免了粉尘或物料飞溅。
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