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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂防治措施（1）安装滚筒及皮带清扫器，减少粉尘、物料等附着物在滚筒及胶带上的积聚。开机运行前，首先清除滚筒和托辊上的黏连物，然后检查滚筒同轴度，如果滚筒的加工误差偏大，则应重新加工或更换，避免跑偏现象的发生。
（2）调整张紧装置，保持合适的张紧状态。如果运行一段时间胶带出现了性变形，或拉紧装置的行程不够，纵向撕裂保护装置多少钱，可将胶带截去一小段重新硫化对接。现场实践证明，当拉紧装置两端载荷差距过大时，胶带极易发生跑偏。
（3）安装胶带输送机时，机尾及机头支撑架的安装定位要准确，确保头、尾部滚筒与胶带中心线垂直，机头传动滚筒轴线与机尾滚筒轴线平行，机头与机尾中心线在一条直线上。
（4）安装相应规格的导料槽和导料挡板等缓冲装置，减小物料对胶带的冲击力。
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纵向撕裂保护装置组成部分有哪些？
1、急停二通拉绳开关一一控制急停锁定保护和故障识别。 拉线紧急停止锁定开关用于沿皮带紧急锁定保护。 当锁定开关时，控制器将报警并发出紧急停止命令。
2、皮带纵向撕裂保护——纵向撕裂传感器安装在皮带下方。 当皮带出现纵向撕裂故障时，煤落在传感器上，纵向撕裂保护装置，传感器报警并紧急停车。
3.烟雾保护-使用烟雾传感器。 当皮带或煤炭有烟灰时，控制器将显示并发出警报，启动洒水和天尘装置。 该信号为锁存信号，需手动复位按钮复位，再次报警时间为30分钟。
4、温度监测——采用非接触式温度传感器测量滚筒温度并将其转换为电压信号。 控制器根据实测温度与设定温度的比值控制喷头灭火，同时显示报警和紧急情况。 停止。
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皮带错位是纵向撕裂保护装置运行时常见的故障。 跑偏事故时有发生，会影响输送机的使用寿命，纵向撕裂保护装置公司，严重的停机事故可能会发生或造成人员伤亡。
胶带跑偏的原因主要有3个：一是设备本身，如托辊外圆柱度误差大，托辊转动不灵活，主动托辊轴线平行度误差大 和从动辊； 二、安装调试方面，如托辊、托辊、齿条的安装不符合规范要求，出煤口位置有偏差，造成皮带偏离偏载 ； 三、在维修方面，主要是清理和运输不及时机器辊筒的辊筒沾有煤尘，造成局部直径变大，造成胶带跑偏。
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