注射成型从早期的塑料加工为主，再到当前在陶瓷和金属的大放异彩，很大程度上依赖众多相关技术和设备的不断进步以弥合嫁接工艺导致的缺陷，而密炼机正是其中功臣之一。
为什么注射成型要使用密炼机？
从上图的工艺过程中，我们可以看出注射成型的工艺的前段工艺是造粒，小型开合式密炼机，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，开合式密炼机，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。
密炼机是一种用于橡胶加工的设备，它可以熔化和混合橡胶，以便进行加工制品。密炼机的主要作用是将橡胶原料加热到一定温度，然后将其与其他添加剂混合，以制成各种橡胶制品。
密炼机的工作原理是通过加热和混合来改变橡胶的物理和化学性质。在加工过程中，橡胶原料首先被放入密炼机的料斗中，然后通过加热和混合来熔化和混合。在加热过程中，密炼机会将橡胶原料加热到一定温度，开合式密炼机厂家，以使其变得更加柔软和易于加工。然后，其他添加剂如硫化剂、促进剂、填充剂等会被加入到密炼机中，与橡胶原料混合在一起。
混合过程中，密炼机会将橡胶原料和其他添加剂混合在一起，以使它们均匀地分布在整个混合物中。这个过程需要一定的时间和能量，以确保混合物的质量和均匀性。一旦混合完成，混合物就可以被取出并用于制造各种橡胶制品。
密炼机混炼橡胶时橡胶本身自身摩擦上升温度很快，温度过高容易焦烧。不过还得看您的填充料是什么，开合式密炼机现货，对温度的要求超过120可以通水型的也可用加热型的密炼机。混炼塑料一般用加热型的密炼机，通常塑料的温度都比较高，这取决于物料的物性和您自身的配方料的物性。一般都是通水型的加热型的密炼机也可以。
密炼机塑炼是胶料在密炼机中的塑炼属于高温塑炼。胶料在密闭室中的运动和受力状态十分复杂。胶料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对胶料加压。胶料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有棱形的转子、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使胶料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上项栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。由于转子断面构造上的特点，转子之间的速比变化很大，其变化范围在0.91~ 1.47 之间。静止的室壁与高速转动的转子突棱表面之间的速度梯度很高，更使胶料受到剧烈的剪切摩擦作用。转子表面的突棱使胶料绕转子运动的同时还发生轴向移动，进一步增加了胶料之间的搅拌混合和摩擦作用。剧烈的摩擦生热和密闭条件下的难以散发的热使橡胶在高温下剧烈氧化而发生裂解破坏，从而达到高温机械塑炼的目的。
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