工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置,进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时,厚壁管材数控无心车床厂家,夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时,启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计,将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。










我公司产品技术特点
液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计,浙江数控无心车床厂家,设计保压时间长,节省动力能源,自锁能力好,位置准确,压紧可靠,并且调整方便,利于操作。
6.刀具修光刃距离长,加工光洁,走料速度高。
7.进料轮适应范围大,不必频繁换轮,工作。
8.出料采用夹持车输送,运行平稳,夹持强度大,不易滑动。
我公司始终视产品质量为生命线。并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量,让用户购的称心,用的满意。
公司还可根据用户需要,订做特殊设备。
我们需要定期进行无心车床的检查和维护。无心车床的检查和维护可分为日常维护和定期维护两种。
日常维护包括定期清洗无心车床设备的外表,并检查各部件是否有松动或生锈等问题。同时,高速数控无心车床厂家,还需要定期添加润滑油或清洗剂,以保证各部件的弹性和灵敏性。
定期维护则需要更的维修人员进行。一般来说,每个月应该进行一次维护,大型数控无心车床厂家,维修人员会对各个部件进行更加深入的检查和维护。例如,要检查电机部件是否正常运转,电线是否接触良好,皮带是否松弛或损坏等问题。
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