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输送带纵向撕裂事故时有发生，一条输送带在其生命周期中发生一次常规巡检后的纵向撕裂的可能性约为20%。价值数百万元甚至更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。撕裂保护系统运用激光技术、图像识别技术和输送带机动力学技术，实现全天候在线检测，实际应用表明，该套技术与装备，应用效果良好！
公司主要销售撕裂保护系统产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂因胶带跑偏导致的撕裂现象为常见，其根本原因是胶带两侧驱动力大小不一致，产生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在侧向力，使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后，容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边，撕裂保护系统公司，产生划痕，导致开裂，长时间运行后，开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯，终断裂。
皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂胶带正常运行时，理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致，但实际运行时，由于多种因素，很难保证胶带与滚筒转速同步，当带速低于滚筒表面线速度的 95%，或滚筒转动而胶带不转时，就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高，撕裂保护系统，磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。
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撕裂保护系统修补方法：
1、将待修补输送带置于水平位置。
2、将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。
3、将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。
4、涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后就可以开机使用。
输送带在使用过程中应注意以下事项：
A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B、 力求避免带负荷启动。
C、 胶带发生跑偏，煤矿用撕裂保护系统，应及时采取措施纠正。
D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，撕裂保护系统厂，防止碰破扯裂。
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