不锈钢侧入式搅拌器-中拓鼎承-搅拌器

搅拌器的三种混合方式

    在搅拌器的搅拌混合中了解到，其混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合，并且在用设备进行搅拌混合时，因为搅拌器的混合方式不同，为了能够选择出合适的混合方式，接下来就对搅拌器的三种混合方式进行了解。

　　1、对流混合。

　　在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。

　　包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动。（2）涡流对流：旋涡的对流运动

　　2、分子扩散混合，液体分子间的运动，微观混合。

　　作用：形成液体分子间的均匀分布  对流混合可提高分子扩散混合

　　3、剪切混合。

　　剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的。

　　目的：高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。

　　我们对搅拌器的混合的三种方式的作用、形式以及目的都进行了分析，建议用户在选择混合方式时，要根据自己的物料情况选择合适的混合方式，使搅拌器的搅拌效果充分发挥，立式搅拌器选型，并提升其工作效率。

有关搅拌器的输送速度问题

在搅拌器行业中，其作为较为常用的一种设备而被熟知，而大家不了解的是它不光只有搅拌这一种功能，其在输送中也有一定的用途，但是输送速度一直是设备使用的关键，具体可通过下述了解：

　　建议使用磨合式绞龙，取代搅拌器的轴承，所有的轴承式机械都有这样的问题，一旦更换轴承，搅拌器，性能就快速下降，换个几次，机器基本就报废了，磨合式取代轴承带动旋转解决了这种问题。

　　有些时候，因搅拌器搅拌桨搅拌速度变慢以至于间歇性搅拌的情况。这种问题取决于电机和搅拌桨两端轴密封不行导致无法带动搅拌桨进行快速或理想的搅拌速度，这就需要对电机与密封进行一些措施的实施，搅拌器搅拌桨两端轴密封的情况下外套一层双层密封配件，电机防热与突然断电导致电机损坏的措施。

　　在搅拌器使用中，因为其各种因素可能会对设备的输送速度造成影响，为了能够维持设备使用，我们一定要按照其操作规定进行，不锈钢立式搅拌器，避免造成设备损坏。

搅拌器的设计事项

在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作质量能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，可通过下述进行了解。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，不锈钢侧入式搅拌器，根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。

　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

　　8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

　　9、设计支座。

　　10、选用密封形式（填料或是机封）。

　　由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，促进设备的发展。