密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却等等,密炼机的应用广泛适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,塑料陶瓷粉密炼机厂家,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。翻转机构采用环面包络蜗杆副传动,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。







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通过密炼机的冷却水,佳是软化水或通过磁化器处置的水,以防止热交换中生成水垢,削减导热系数,下降冷却作用。对冷却水进水温度,有的以为要选用制冷水,陶瓷粉密炼机,还有的以为进水速度可为常温,但要恰当进步冷却水压力。实际上,要进步冷却作用,不能单纯地将低冷却水进水温度或进步冷却水的压力,更应注重增大设备的冷却面积和改进设备的传热功能。 装胶容量是指密炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量。如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,造成混炼不匀,温升高,易造成胶料自硫,还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。
橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、在密炼机加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便 。
密炼机是橡胶厂的主要设备之一。近些年来,一方面由于橡胶企业迅猛增加,特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业,有个别人员未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位,违反安全操作。另一方面,陶瓷粉开合式密炼机,由于炼胶机的生产能力不断强化,更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎,要求胎面胶硬度增加,致使炼胶机横压力加大,为了保护劳动者在生产中的安全和健康,是我国的一项重要政策,保护国家财产,促进生产发展,是企业管理的重要职责。因此,就橡胶企业而言,对开机作业的安全应予以重视。
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