密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的，大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关，下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼，混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的质量，如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早硫化等现象，所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂，一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入，对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内，像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内，确保足够的混炼时间，使分散更均匀。
物料用密炼机混炼时处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙，转子与上，下顶拴，密炼室内壁的间隙，同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，连续密炼机，使配合剂在胶料中混合均匀。胶料反复产生变形和恢复变形。密炼机在绕转子流动的中转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
以上简单描述了密炼机混炼过程的效果。现在生产密炼机的生厂厂家太多了，密炼机看上去都大同小异的。但有很多做工，使用的配置，加工工艺等等都不一样。用密炼机混炼的效果也是有所区别的，需要购买密炼机建议都去厂家里做下实验对比下做出来的分散效果。
使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好，大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，双转子连续密炼机，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，CM连续密炼机，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入，塑料连续密炼机，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂，活化剂，促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂，防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
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