密炼机厂家包邮因为橡胶的自身摩擦上升温度很快,温度过高容易焦烧。不过还得看您的填充料是什么,对温度的要求超过120可以通水型的也可用加热型的密炼机。混炼塑料一般用加热型的密炼机,通常塑料的温度都比较高,这取决于物料的物性和您自身的配方料的物性。像eva之类的热塑性弹性体就不好说了,比如东莞这边的鞋厂做eva都是台湾人比较多,喜欢用电加热的,韩国工厂的韩国人就喜欢通水型的密炼机。通水型的密炼机也可以。硅胶或橡胶的一般都是通水型的加热型的密炼机也可以。这根您物料的配方有关系的,金属粉末密炼机厂家,也跟个人习惯有关系。关键是不影响物料的配方属性和物性就可以了。
总结:温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以,加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料。







先启动连续式密炼机润滑油泵和液压站,检查各部位供油是否正常。油泵、液压站正常工作15分钟后,启动主电机,从内混室出水端观察转子转向是否正确。通常密炼机出厂前在空气中运行2小时以上,在用户处运行4小时以上。
在手动和自动操作下,应多次打开配重门、上、下料门,动作灵活可靠。打开密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。
连续式密炼机空载运转试验时应检查以下项目:减速器传动齿轮、轴承润滑充分,密封件密封良好。空转时,主电机为单速,其耗电量应小于额定功率的15%。运行时无大的振动和周期性噪音。密炼机各部位轴承温度不得突然升高,转子轴承、减速机轴承温升应小于20℃。
密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,金属粉末密炼机,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,他们的方向相对,长棱斜角30°,短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,金属粉末密炼机设备,通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部,碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
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