异型材挤出生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成，产品还未成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的
优点在于对于废旧材料能够很好的利用，经济性较好。
异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如优质的原材料，并添加复苏的物质，最终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共挤前)和软硬聚
氯乙烯的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。
共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制，和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，喀什塑料型材生产设备，并在定型套中抽真空，冷却定型。
YF系列PVC异型材生产线主要用于生产PVC 门窗型材，塑料型材生产设备，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）。该生产线可以根据不同型材断面及模具，选用不同规格的平行双螺杆挤出机，临夏塑料型材生产设备，并配置相应的真空定型台，牵引机、切割机，翻料平台等辅助设备。 主机挤出量可以在每小时150公斤到450公斤之间任选。牵引机采用我公司独特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，林芝塑料型材生产设备，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。
青岛澳锐塑料机械有限公司专业设计、生产系列塑料挤出异型材生产线。
·系列塑料挤出异型材生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、 PVC 发泡异型材等塑料制品。主机采用变频调速，螺杆芯部调温的超锥形双螺杆挤出机。挤出量可提高 50% ，节电 20%-30% 。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。牵引切割融为一体，运转平稳，使用寿命长。
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