我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂防治措施（1）合理调整胶带张力，既不能使胶带承受过大张力而降低胶带的使用寿命，也不能使胶带张紧力过小而打滑。对于螺旋和液压拉紧方式，可调整行程增大张紧力，对于重锤拉紧方式，则可增加配重增大张紧力。
（2）加强计量监控，控制物料量，避免过载运行，同时尽量避免重载启动和停机。
（3）当驱动滚筒包胶磨损严重时，应及时重新包胶或更换滚筒，日常巡检中，加强对滚筒的检查，发现问题及时处理。
此外，可根据情况采取如下的综合防治措施：
（1）加强对设备、设施的管理，输送带纵撕保护系统厂家，强化操作和维修人员的技术培训，提前消除导致胶带撕裂的各种隐患，检查并完善相关设施，输送带纵撕保护系统哪家好，落实岗位责任制，加强胶带、滚筒、托辊等设备、机构的巡查力度，发现问题及时处理。
（2）安装综合保护系统，输送带纵撕保护系统，可根据现场输送要求，增加防撕裂保护、防滑保护、防跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿山也可安装自动巡检机器人，并沿输送线设置紧急停车开关。
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皮带错位是输送带纵撕保护系统运行时常见的故障。 跑偏事故时有发生，会影响输送机的使用寿命，严重的停机事故可能会发生或造成人员伤亡。
胶带跑偏的原因主要有3个：一是设备本身，如托辊外圆柱度误差大，托辊转动不灵活，主动托辊轴线平行度误差大 和从动辊； 二、安装调试方面，如托辊、托辊、齿条的安装不符合规范要求，出煤口位置有偏差，造成皮带偏离偏载 ； 三、在维修方面，主要是清理和运输不及时机器辊筒的辊筒沾有煤尘，造成局部直径变大，造成胶带跑偏。
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皮带检钢丝绳检验方法：润滑检查：一般新生产的钢丝绳在生产过程中已经进行过润滑，输送带纵撕保护系统报价，但在使用过程中，润滑脂的损失会减少，鉴于润滑不仅可以保护钢丝绳在运输和储存过程中不受腐蚀，而且还可以减少钢丝绳与钢丝绳之间的摩擦。钢丝绳在使用过程中应注意鳗鱼丝、股绳及配合槽。这对延长钢丝绳的使用寿命非常有益。因此，为了尽量减少腐蚀和摩擦对钢丝绳的危害，有必要进行润滑检查。
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