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输送带纵向撕裂检测：嵌入法
这种方法通常是采用在皮带中或是皮带表面预埋设金属导线、线圈、磁性物质或是某种导电、导磁材料等方法，煤矿用输送带视觉检测，检测设备通过监测皮带中预埋物的完整性来判断皮带是否发生纵向撕裂。其中，比较典型的应用是金属线圈型检测器。其构造是，在输送带的底层每隔2050米，把一组金属线圈横向放置在带芯内，在靠近皮带地方的两侧分别装有电磁波发射和接收装置。电磁波发射装置向皮带发射电磁波，当皮带中的线圈经过时，线圈中将会产生感应电流，该感应电生的电磁波被另一侧的接受传感器截获。如输送带纵向撕裂，则线圈被切断，接收装置将收不到该信号，说明发生了纵向撕裂。
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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种：
（1）内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳质量缺陷，导致局部抗拉强度较低，当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现，在继续使用的况下，输送带视觉检测价格，断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时，可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒，造成输送带大范围撕裂。
（2）尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形，导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合，划伤皮带。
（3）输送带跑偏。正常情况下，输送带视觉检测，输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时，输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳，终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上，造成皮带大范围撕裂。
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皮带纵向撕裂事故时有发生，据数据统计，输送带视觉检测装置， 一条皮带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有 价值数百万元甚至更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产产生大的影响。近几年皮带输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
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