密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，硅胶小型密炼机，能在较短的时间里获得理想可塑度。
因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，小型密炼机报价，如转速等，
（2）工艺 条件，PVC小型密炼机，如时间、温度、风压及容量等。
天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁基胶等
塑料化工研究发展今，已合成出上千种高分子材料，其中具有工业价值的仅百余种，塑料常用的树脂原料90%以上集中在五大通用树脂(PE、PP、PVC、PS、ABS)，目前再继续合成大批新的高分子材料难度很大，小型密炼机，既不经济也不现实。因此，深入研究聚合物组成、结构和性能的关系，并在此基础上对现有的塑料进行改性，以制造适用的塑料新材料，已成为发展塑料工业的有效途径之一，的改性塑料行业也因此在近年内获得了长足的发展。
选择密炼机是需要考虑到耐磨问题 辊筒不耐磨主要是材质和表明精加工问题，辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损严重的问题，辊筒的硬度不够出现辊筒拉弧现象。辊筒的韧性不行出现短棍现象。想要解决这些问题，辊筒的材质为，这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一，表面72+72小时的深度处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。 昶丰公司自主生产，在原来的基础上研发，改进，小型造粒机，小型密炼机，和量产型等橡塑设备
就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。
在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于密炼机转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为。
并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在质量方面诸如温度控制，塑炼，油收集与分散方面具有明显的优点。特别对同向转动式密炼机来讲，一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的高的设备可用性，以获得较好的经济效果。切向式密炼机具有装／卸料时问短的优点但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。
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