先启动连续式密炼机润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵、液压站正常工作15分钟后，启动主电机，从内混室出水端观察转子转向是否正确。通常密炼机出厂前在空气中运行2小时以上，在用户处运行4小时以上。
在手动和自动操作下，应多次打开配重门、上、下料门，动作灵活可靠。打开密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。
连续式密炼机空载运转试验时应检查以下项目：减速器传动齿轮、轴承润滑充分，密封件密封良好。空转时，主电机为单速，其耗电量应小于额定功率的15%。运行时无大的振动和周期性噪音。密炼机各部位轴承温度不得突然升高，转子轴承、减速机轴承温升应小于20℃。
密炼机混炼橡胶时橡胶本身自身摩擦上升温度很快，温度过高容易焦烧。不过还得看您的填充料是什么，对温度的要求超过120可以通水型的也可用加热型的密炼机。混炼塑料一般用加热型的密炼机，通常塑料的温度都比较高，这取决于物料的物性和您自身的配方料的物性。一般都是通水型的加热型的密炼机也可以。
密炼机塑炼是胶料在密炼机中的塑炼属于高温塑炼。胶料在密闭室中的运动和受力状态十分复杂。胶料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对胶料加压。胶料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有棱形的转子、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使胶料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上项栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。由于转子断面构造上的特点，转子之间的速比变化很大，其变化范围在0.91~ 1.47 之间。静止的室壁与高速转动的转子突棱表面之间的速度梯度很高，更使胶料受到剧烈的剪切摩擦作用。转子表面的突棱使胶料绕转子运动的同时还发生轴向移动，进一步增加了胶料之间的搅拌混合和摩擦作用。剧烈的摩擦生热和密闭条件下的难以散发的热使橡胶在高温下剧烈氧化而发生裂解破坏，从而达到高温机械塑炼的目的。
连续式密炼机 50.85.110.130L
连续喂料，工作时无粉尘，无污染，开合密炼机容量，对厂房要求不高，占地面积小，加式重称可与自动计量设备连接，工作连续，针对物料高填充.如：钛，碳黑，东莞开合密炼机，碳酸钙，粉体等，出料品质稳定性高，混炼过程中省电.节能。作为混炼设备，双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，PE连续密炼机，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单***、操作维护方便等特点。该机器可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，开合密炼机，维护方便，***，产量大，物料质量均匀等特点。
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